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貴德剖析飼料廠的粉塵防控技術與防爆措施
作者:管理員  發(fā)布時間:2019/1/15 17:22:19  點擊率:166638

粉塵防爆是飼料企業(yè)安全生產(chǎn)管理中極為重要的問題,在飼料生產(chǎn)活動中,很多環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生大量飼料粉塵,例如運輸、混合、粉碎、破碎、篩分和包裝。產(chǎn)生的飼料粉塵不僅會嚴重影響作業(yè)員工的身體健康,還會引發(fā)粉塵爆炸,發(fā)展成為嚴重的安全生產(chǎn)事故。因此,在飼料行業(yè)要特別關注對粉塵的治理,預防粉塵爆炸事故發(fā)生。特別是這十多年里,我國飼料工業(yè)發(fā)展迅速,很多飼料企業(yè)設施設備比較陳舊,更新較慢,粉塵跑冒滴漏嚴重,經(jīng)常發(fā)生粉塵爆炸事故,給飼料行業(yè)帶來經(jīng)濟上的損失和人員傷亡。


運用切實可行的措施來防范飼料廠粉塵爆炸的風險十分必要,以針對飼料加工廠粉塵爆炸特點、粉塵的來源進行研究,并提出了相應控制措施。

1.  粉塵爆炸條件及特點
飼料粉塵爆炸指的是在未燃燒的塵云中快速燃燒可燃飼料(或原材料)的過程,它迅速釋放能量并導致壓力急劇增加。其本質(zhì)是可燃性粉塵與空氣或氧氣的快速氧化反應,屬于化學爆炸。
粉塵爆炸包括5個條件:可燃性粉塵、助燃性氣體(一般稱為氧氣)、點火源、擴散(形成塵云)和密閉空間。前3個條件一般被稱為“燃燒三要素”。可燃性粉塵云的燃燒速度要比積聚的粉塵快得多,現(xiàn)在它會產(chǎn)生大量的燃燒熱。氣體的溫度迅速上升,體積急劇膨脹。如果在有限的空間內(nèi),它就會爆炸。
粉塵爆炸強度比氣體爆炸要小,但燃燒時間長,能量大,破壞大,同時有可能發(fā)生二次爆炸。粉塵爆炸過程中存在不完全燃燒現(xiàn)象,燃燒后的氣體中含有大量的一氧化碳和有毒氣體,這些氣體會對作業(yè)人員造成人身傷害。

2.  飼料粉塵爆炸條件的來源及規(guī)避方法如下:

在飼料粉塵爆炸5個條件中,飼料企業(yè)生產(chǎn)過程能夠采取措施控制粉塵爆炸的方面集中在點火源、可燃性粉塵(粉塵云)這兩個條件。
2.1點火源
飼料生產(chǎn)過程中點火源來源主要有以下方面:
(1)金屬異物落入運轉(zhuǎn)設備中引發(fā)火花,如原料中摻雜的金屬碎屑,設備金屬零件脫落;

(2)飼料生產(chǎn)設備運行時各部位的摩擦產(chǎn)生靜電、火花,如提升機畚斗與機殼摩擦,旋轉(zhuǎn)電機皮帶打滑與防護罩摩擦;

(3)高濃度粉塵聚集區(qū)域未使用防爆電器,如在粉碎機機房、卸糧坑內(nèi)使用非防爆電機、開關等;

(4)提升機、混合機、料倉、除塵設備等粉塵高度聚集區(qū)域的設備未良好接地,產(chǎn)生靜電;
(5)清掃粉塵及生產(chǎn)過程中使用鐵質(zhì)工具,如
原料投料區(qū)使用鐵質(zhì)清理工具等;
(6)設備檢維修作業(yè)過程中的危險作業(yè),如動火作業(yè)的氣割、焊接、磨光等工作產(chǎn)生火花;
(7)員工隨身攜帶火柴、打火機及穿帶鐵釘?shù)男⒎取?/span>

2.2可燃性粉塵


飼料企業(yè)在生產(chǎn)加工過程中,在很多工藝環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生飼料粉塵,如物料傳輸、粉碎、配料、混合、破碎、過篩、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。一般來說,飼料行業(yè)中有兩種粉塵來源,一是純粹的飼料粉塵,是由飼料加工中產(chǎn)生,粉塵的數(shù)量與加工方式、工藝等相關。如原料粉碎、成品飼料破碎過程中會產(chǎn)生很大的飼料粉塵,濃度遠遠大于飼料粉塵爆炸極限。二是飼料生產(chǎn)的伴生粉塵,如在物料運輸環(huán)節(jié),由于物料之間擠壓、摩擦等相互作用而產(chǎn)生的,其他有提升輸送和打包作業(yè)過程中產(chǎn)生的飼料粉塵。

飼料企業(yè)粉塵主要來自以下區(qū)域:
(1)進料口:進料裝置的大部分進料由人工完成,人工將袋劃開,倒入下料口。在操作過程中,粉塵容易在進料口內(nèi)大量聚集。
(2)物料粉碎:玉米、小麥等飼料原料粉碎過程中在粉碎機內(nèi)部和料倉中產(chǎn)生大量粉塵。
(3)小料添加:維生素等飼料關鍵原料因為量少,在生產(chǎn)過程中需單獨添加。 關鍵原料由于粒度細,雖然量小仍易在小料投料口造成高濃度粉塵聚集。
(4)料倉:飼料車間頂部的各種料倉相對較高,物料進出料倉時易造成粉塵飛揚。
(5)斗式提升機處:斗式提升機在進料及輸送過程中,畚斗會灑落部分粉碎物料,形成高濃度飼料粉塵。
(6)成品打包:由于飼料打包過程存在高度差,物料下落進入包裝袋過程中會產(chǎn)生粉塵外溢。
(7)卸糧地坑:在卸糧過程中,由于高度差,在卸糧坑內(nèi)部及周邊產(chǎn)生高濃度粉塵聚集。
(8)其他區(qū)域:由于設備密封不嚴、設備老化、樓板墻體空洞未封嚴等原因,在粉碎機房、倉群樓層以及設備頂部,電器配電箱內(nèi)部等會積存大量粉塵;除塵系統(tǒng)內(nèi)部長時間不清理集聚的粉塵。

4  粉塵防爆對策
預防粉塵爆炸的關鍵,應該從引起粉塵爆炸的各種因素入手,對于飼料廠來講,切實可行的方法就是從消除點火源和控制粉塵源入手制定控制措施。
4.1避免點火源的措施
(1) 在物料進入高速旋轉(zhuǎn)的設備進行研磨、粉碎、碾削等加工時,應在這些設備前設置除去金屬雜質(zhì)的磁選設備、清理無機雜質(zhì)和其他雜質(zhì)的清理設備。對飼料行業(yè)來講,應在粉碎機、混合機前安裝除去物料中鐵釘、石子等的金屬和其他雜質(zhì)的裝置。如永磁或電磁的磁選裝置、風選裝置等。
(2) 對提升機等易產(chǎn)生火花的設備設施加強日常保養(yǎng)檢查,減少設備摩擦的火花。斗式提升機頭部的驅(qū)動輪應有防滑材料減少滑動,在提升機的傳動軸承上安裝溫度自動測量和報警裝置,當發(fā)生故障時能夠立即自動啟動急停裝置,運行前皮帶適度張緊,防止打滑生熱,采用非金屬畚斗,使用帶有含有導電性材料的輸送帶,防止靜電聚集。定期檢查排風機,防止灰塵附著在風機中,造成風力摩擦。
(3)根據(jù)《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備》要求劃分粉塵爆炸危險區(qū)域,在粉塵容器內(nèi)部場所,如筒倉內(nèi)部、輸送系統(tǒng)內(nèi)部、混合機內(nèi)部、裝料設備內(nèi)部等一般禁止或盡量避免設置電氣設備;在粉塵易生場所如粉碎機房、地坑等區(qū)域應選擇合適的粉塵防爆型電氣設備。
(4)飼料輸送、混合、粉碎、篩分等均會產(chǎn)生靜電,有造成粉塵燃燒或爆炸的危險。在粉碎間、卸糧坑等易產(chǎn)生粉塵爆炸場所內(nèi)的金屬設備、金屬管道、構(gòu)件、支架、構(gòu)件均應符合《粉塵爆炸安全規(guī)程》的要求,需要對所有金屬類管道與接頭作好導電連接。所有設施設備、金屬管、支座、部件等均應通過靜電保護直接接地。不便于直接接地的,要通過傳導靜電原料或間接的接地。此外,在粉塵爆炸作業(yè)場所內(nèi)的操作人員應采取穿防靜電工作服、鞋等防靜電措施。
(5)清掃作業(yè)時采用不產(chǎn)生火花的清掃工具,不應使用鐵質(zhì)工具,可使用青銅或鋁制工具。
(6)加強維修等危險作業(yè)過程的管理。在維修作業(yè)時,一是要避免高濃度的粉 塵飛揚。防止粉塵層受到干擾或墜落,造成粉塵飛揚,例如防止物品落入灰塵聚集的密閉空間,防止物料從人孔迅速噴出。二是加強動火作業(yè)管理。在動火前清理灰塵,并在火災后進行安全檢查。
(7)廠房設施防雷與接地設計符合要求,并每年進行專業(yè)檢測。
(8)加強員工行為管理,嚴禁將火種帶入生產(chǎn)區(qū)域。
4.2減少粉塵措施
4.2.1生產(chǎn)系統(tǒng)化、自動化、密閉化
改進生產(chǎn)工藝流程是能有效防塵和有效的措施。生產(chǎn)設備與密閉、通風系統(tǒng)保持負壓密封,能防止粉塵泄漏。同時,要加強設備維護保養(yǎng),對跑冒滴漏進行綜合治理,減少粉塵泄漏。
4.2.2加強粉塵聚集區(qū)域的清掃
制定粉塵清掃制度,定期清理粉塵,對清理車間、粉碎等粉塵聚集場所要隨時清掃,對粉塵管路每6個月至少清理一次。應采用吸塵方式進行粉塵清理,以防止飼料粉塵飛揚。
4.2.3在飼料設計、安裝與運行中,加強除塵系統(tǒng)配置、維修與定期安檢管
除塵系統(tǒng)主要由集塵罩、除塵器、管道和鼓風機四部分組成。在除塵系統(tǒng)設計時要考慮到工藝、設備結(jié)構(gòu)、參數(shù)等的配套性。如濾袋的清理,除塵系統(tǒng)的靜電措施等符合法規(guī)要求。
4.2.4推進現(xiàn)場5S管理,強化安全培訓
在企業(yè)內(nèi)推進5S現(xiàn)場管理,改善員工工作環(huán)境,提升員工素養(yǎng),提高員工改善問題積極性。同時,對作業(yè)員工進行專項粉塵防爆知識培訓,提高員工安全意識,使員工能夠主動解決工作環(huán)境中的粉塵問題。

5  結(jié)論
粉塵不僅影響人的身體健康,它也會引起粉塵爆炸,造成人員生命和財產(chǎn)損失,對于飼料粉塵爆炸,首先要找到源頭,減少粉塵產(chǎn)生;其次可以采取選用防爆電氣、盛通生產(chǎn)的粉塵防爆柜可適用于1區(qū)2區(qū),所有的要求可根據(jù)客戶需求設計定制;其次加強人員培訓、強化現(xiàn)場5S管理等措施減少粉塵爆炸的風險。

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